3D玻璃在5G時代成為標配，陶瓷目前還差的很遠；在OLED產(chǎn)能不足的時候，曲面后蓋今年已經(jīng)爆發(fā)，而3D玻璃成本高，直通率低，部分機型為了降低成本，但同樣為了吸引眼球，采用了3D曲面后蓋，只是把材質(zhì)變成了塑料；由于塑料紋理技術的發(fā)展，目前已經(jīng)可以做到以假亂真，用戶很難分清楚塑料、玻璃、金屬；

        在OLED時代，且看手機電池后蓋的解決方案，顯示面板的更替，給行業(yè)帶來了許多的產(chǎn)業(yè)機會，OLED于顯示面板的新一輪迭代，無線充電的普及,手機等電子產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化

5G時代，手機后蓋目前幾種非金屬方案，就曲面來說，有如下：

1：玻璃材質(zhì)，3D玻璃或者2.5D玻璃，裝飾工藝有Deco-film方案，也有噴涂方案；

2：塑料方案，有復合板材方案，IML/IMT方案；

3：陶瓷方案，有unibody背蓋中框一體陶瓷，也有只是陶瓷背蓋；不過受到產(chǎn)能和良率的影響，目前是最貴的方案。

       最近比較火爆的是復合板材方案，它能夠同樣實現(xiàn)3D玻璃+Deco-film方案的效果，同時良率高，設備投資小，成本低，同時具有塑料的抗摔性，也是目前對3D玻璃后蓋最有實力的跟風者，或者是說，3D玻璃風大雨點小，而復合板材才是真的有利潤； 這種材料為PMMA和PC兩種片材復合在一起，兼合以上兩種片材優(yōu)點，其表面硬度可達亞克力加硬后的表面硬度，又具有PC片材的韌性，能耐受更大強度的沖擊。

3D玻璃后蓋Deco-film方案工藝流程

       PMMA/PC復合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好，兩種材料共擠后大大拓展了電池蓋板的新應用；其實早在兩年前，華為就推出了塑料后蓋，只是那時候的紋理技術遠遠不如現(xiàn)在的水平。

         復合板材能作3D成型+紋理裝飾效果；價格較玻璃更低廉。厚度有0.5 /0.65/ 0.8mm等，成品硬度能達到4H/1000G，耐磨性#0000鋼絲絨1KG負重，1500次來回，可以滿足手機后蓋的測

試要求。

 3D玻璃與復合板材工藝對比